AG九游会硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

　　食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.。

　　硅橡胶具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用AG九游会。

　　2.易清洗:硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗.寿命长:硅胶料性质很稳定，制做出的蛋糕模产品，较其他材料有更长的寿命.柔软舒适:得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形. 颜色多样:可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩. 环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质

　　三.分类 硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系，还有其它属于特种制品。

　　1.模压硅胶 模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

　　2.挤出硅胶 挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

　　3.液态硅胶 液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

　　特种制品 特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温（最高可达330度），食品级，医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。

　　以上是硅胶女孩对硅胶制品的一点浅谈，希望同样对硅胶制品有兴趣的朋友前来交流。

　　硅胶编织软管挤出生产工艺采用的是三段成型工艺制作，通过挤出编织再挤出才能做出来，提升了硅胶编织软管的一个抗压耐压效果。

　　在硅胶编织软管在挤出内管之后在其表面编织一层线使其无法鼓气胀气，然后又在线的外面在挤出一层硅胶管层。

　　硅胶编织软管广泛应用于高频感应设备、制氧机等领域，采用单螺杆卧式硅胶挤出机机头，配合硅胶自动喂料机、硅胶自动切管机，大大提高了生产效率。

　　一、模压成型，这是由模具配合完成的最常见工艺。模具的形状决定了硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过在高温模具中放入添加硫化剂的固体硅胶原料，然后通过硫化机台施加压力，高温硫化成固体状成型。模压硅胶的硬度通常在30°C至70°C之间，这种制作工艺较为简单，适用于各种硅胶产品的制作。

　　二、射出（注射）成型，这种工艺在品质要求较高的情况下使用。它结合了液态硅胶和塑胶的特性，其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　三、挤压成型，挤出广东硅橡胶产品通常采用硅胶挤出机成型，一般挤出硅胶形状较长，可随意切割管状，挤出工艺相对单一，大多为条形AG九游会。

　　四、压延成型，硅橡胶被揉搓，与白炭黑、硅油等混合制成混合橡胶，然后用压延机卷出。压延效应与化合物的组成、压延温度、速比等因素有关。用于较大的产品，如硅片、硅橡胶板等。

　　五、灌注或浇注模成型，其操作方法是浇注模或浇注模用于相对平滑或简单的产品，没有模具线可节省人力和时间。即将要复制的产品或模型被橡胶板或玻璃板包围，通过真空泵出的硅胶直接倒进产品中AG九游会。属于固液结合，使用手机套、箱包套等产品。

　　这些就是一些常见的硅胶制品的生产工艺，但在实际的生产过程中，还有其他的工艺和方法可供选择，具体需根据产品要求和生产条件来决定使用哪种工艺。

　　硅胶包胶模具是两种塑料材料，不一定在同一注塑机上注塑，两次成型；硅胶包胶产品从一套模具中取出，然后放

　　入另一套模具中进行第二次注塑。一般来说，这种模具工艺通常由两套模具完成，而不需要特殊的双

　　硅胶包胶模具与双色模具材料的加工非常相似。无论是双色模具还是包胶模具，通常采用软硬塑料复合注塑，

　　99%的情况是先注塑产品的硬胶，再硅胶包胶注塑产品的软胶，因为软胶容易变形。

　　硅胶包胶双色模具可以将两种不同特性的材料和颜色变成单一的双色产品，可以减少硅胶包胶成型产品的成立和后处理工程。

　　节省溶解和印刷成本，增加产品美观的视觉效果，提高产品的档次和附加值。它不仅具有防滑、增加摩擦

　　的功能，而且具有柔性软胶材料，使其更符合人体工程学，手感更好。双色注塑产品质量稳定性高，产品

　　变形易于控制，成型周期短，产量高，损耗比包胶注塑低7%，硅胶包胶产品制造成本可比包胶低20%-30%。

　　硅胶包胶双色模具是在同一注塑机上注塑的两种塑料材料，分为两种成型。两个筒，两个喷嘴，模具分为两个入口，

　　硅胶包胶模具与双色模具材料的加工非常相似。无论是双色模具还是包胶模具，通常采用软硬塑料复合注塑，

　　1、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这

　　种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特

　　性的软胶及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，

　　增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的软

　　胶材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短

　　2、硅胶包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中

　　出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，

　　而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控

　　制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用硅胶、人工橡胶、TPU、TPR、TPE等胶料，

　　缺点：不适合注塑精密双材料和多材料注塑产品；成型加工周期较长，生产效率低于双色模具；

　　优点：成型加工快，加工产品外观更美观，可加工精密双色甚至多色（多色或多材料注塑，需要

　　添加相应的筒和螺杆塑料装置）产品；对于硬胶PA、软胶TPE等难以粘接的产品，采用双色模具注塑，

　　缺点：双色模具需要特殊的双色注塑机，但双色注塑机的成本远高于普通注塑机。

　　硅胶包胶双色模具或包胶模具通常是硬胶和软胶的复合成型。理论上，几乎任何塑料都可以作为硬胶的选择，

　　包胶粘结较容易，PA(PA66和PA6)、PBT和POM等硬胶采用TPE包胶较难。不同的硬胶类型需要相应

　　1、“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。苐一个料筒射胶时，凸模与苐一个凹模闭合。完成

　　苐一种塑料的注射。苐一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由苐一种塑料形成的半成品停留在凸模，并

　　随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二

　　2、“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。

　　配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒蕞好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二

　　种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，

　　由于“凸模平移”模式的苐一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的苐一、第二料筒是同

　　时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。

　　不论是硅胶包胶注塑还是双色包胶注塑成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、

　　保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

　　利勇安专注于硅胶包胶加工行业20年，自有模具房，自己开模自己生产！24小服务电话：.

　　硅胶制品生产过程中，不管是硅胶按键还是硅胶密封圈、硅胶套、硅胶杂件等，都会出现各种

　　各样的不良情况，此时，需要专的技术员进行管控，硅胶制品尺寸公差控制和不良出现的原因

　　在我们生产的硅胶制品中，特别是尺寸比较大的产品，油压成型出来的时候，有时候会出来产

　　品尺寸与图纸要求尺寸有偏差的问题，如果硅胶制品实测尺寸超出图档尺寸公差范围较多，那么生

　　因此，我们在硅橡胶制品过程中，一定要严格控制产品尺寸问题。总结一下硅胶制品尺寸公差

　　硅橡胶制品都是通过模具油压成型出来的，硅胶模具的尺寸、结构、表面处理，直接决定了硅橡胶

　　制品的尺寸，外观效果综合良品率。因此，如果模具尺寸没有控制好，制品出来的硅胶制品很难会

　　有在尺寸公差范围内的食品。所以，我们在硅橡胶模具设计及生产时，都必须要合理的考虑产品缩

　　水率、脱模、成型过程种的各种问题，精密制作出的好模具，对我们后期的试产、量产，都能提供很大的品质保障;

　　在成型时，我们需要根据不同的硅胶产品结构设定不同的成型参数，这需要有专业的技能并按规范

　　化作业指导书来操作，并不是随意便能设定的。如果模具温度、机台压力没有设定在合理的范围内，

　　硅胶成型时，还有一个重点管控项目，即是硅胶投料。如果我们投放到模具上的硅胶原料，比我们

　　实际需要的胶料过多时，会直接导致成型出来的硅胶制品毛边过厚，实测尺寸要比图纸上要求的尺

　　寸大，并且很难拆边。因此，我们在投料时，需要按作业指导书上要求重量，严格摆放硅胶原材料!