AG九游会医疗器械零件行业，产品的外观质量要求较高，但由于其特点是小批量多品种，对制造商的过程能力管控要求极其高。产品的外观客户希望做的越完美越好，甚至零瑕疵，制造单位则希望外观要求标准越低越好，所以如何平衡产品外观质量标准，又能充分有效的落地执行，提高产品良率，以下进行浅析。

　　外观规格的定义大多数较为模糊，如‘......距离30cm以上，普通照明条件，连续看5秒钟AG九游会，不显眼即可......’让人陷入可以理解，但很难执行的境地，有很多外观无法用仪器测量具体的数值，确切表明超过多少可以，低于多少不行，全在于人的感觉AG九游会。

　　不同的判定人员AG九游会，对同样的暇疵会得出不同的结论。如性别差异、性格差异、年龄差异、习惯差异等，都会导致不同的判定结果，换言之，不同的客户，对外观要求不同。

　　外观瑕疵的判定不同于性能和功能，有其特殊的一面。可用理想标准、实际控制、和客户需求等三个方面的相互关系，来描述对外观瑕疵的判定。理想标准指：判定人员认为自己的标准符合客户的要求。实际控制指：判定人员对实物进行判定。客户需求是指：具体每一个客户对瑕疵的接受程度。它可以通过多种途径获知，这三者有如下关系存在：

　　①．理想标准高于客户需求，实际控制却越来越严格，此时会出现大量的良品被当做不良品报废掉，引起质量要求过剩.

　　②. 理想标准高于客户需求，而实际控制却越来越松，渐渐低于客户需求，产品外观给客户印象不好，外观投诉增加，公司信誉受损。

　　外观样品虽然很容易就可以设定，但是，怎样才能知道样品接近客户的需求呢？怎样才能知道实际控制略高于客户需求呢？怎样才能避开判定上的盲区呢？以下几种方法值得一试：

　　对难以判定的瑕疵（判不良也行，判良品也行），可记录该瑕疵的内容，共同讨论标准建立的合理性，开发前期无法定义清晰的质量标准，收集验证厂内每批的不良品种类，以及不良比例，做统计，然后依实际数据同需方确认相匹配的合理标准。

　　对有争议的外观瑕疵，如果事先设定同等样品的话，找出样品进行比较一下，就能很清楚地进行判定了。建立双方互信的外观基准,对外观瑕疵的判定用心去统计分析及追踪合理定义，才能既减少“错杀”，削减过剩质量所带来的非必要成本，又减少市场投诉，维护市场信誉。

　　总之，外观质量标准的定义及执行，首先要遵循可持续稳定批量生产的原则，其次，在产品批量生产前，需进行严谨的不良现象及数据统计分析，依实际统计分析结果，定义合理标准。最后，所有的质量问题产生的源头，无非逃脱不了人、机、料、法、环，做好产品质量，首先要保证每一个环节都做到位无问题，才能有好的产品品质，否则，任何质量标准都是空谈。